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    常见问题
    热风干燥机在铸造行业的应用及推广
    发布时间:2019-04-16  查看:

    目前,随着经济的快速发展,国内对于铸造件的需求量越来越大,对于铸件质

    量也日益严格。在这种环境下,如何提高铸件质量以及产量就成了当前最为迫切的问题之一。

          众所周知,型砂干燥效果的好坏,直接影响到铸件质量。特别是潮湿阴冷天气,

    砂型烘干合箱后等待浇铸时间一长,型砂也很容易再次吸潮。传统的喷灯烘干方法

    费时费力,工效低,砂型浇铸面干燥效果不理想,加上干燥深度过浅,致使外部水

    分渗透至浇铸面过快,加大了铸件质量风险。对结构复杂或多腔室的砂型扣箱后的

    烘干,传统的整体烘干办法烘干时间长,能耗大,且浇铸面干燥程度很难确认,给

    铸件质量的把握增加了难度。浇铸流程一般都是砂芯与砂型先烘干 →后 配箱 →

    再 浇铸,工序多,时间长,速度慢,效益低。我公司根据多年工业热风机生产经

    验,结合铸造行业的实际需要研发的铸型热风干燥机,较好的解决了铸造企业生产

    中所遇到的这类问题。

    铸型热风干燥机机在铸造上主要用于型砂的水分干燥及大、中、小型砂在配箱

    后内腔的整体干燥。是铸造企业优化生产工艺,提高效率,保证产品质量的一种有

    效方法及关键设备。铸型热风干燥机的选型主要根据铸件大小或浇口数量。其主要

    用于铸件浇铸前配箱后型箱内腔的整体均匀干燥。,铸型热风干燥机与型箱之间的

    连接采用软管连接方式。铸件浇铸前,首先将热风机的出风口连接到型箱的浇口或

    者冒口处,连续不间断鼓入高温热气流,使热气流在型箱内形成正压,保证热气流

    到达每处细小空隙,多腔结构也能干燥充分。腔内形成正压后自动从冒口排出,从

    而形成热气对流,能快速蒸发结构水分,对浇铸面无影响,提高了成品率和干燥速

    度,降低功耗,节约生产时间,提高生产效率。

    铸型热风干燥机具有压力大、流量多、升温快、温度高、噪音小、能耗低的特

    点。其干燥方式与传统的喷灯式干燥相比,节约了人工、提高了产量、保证了质量、


    简便了工艺。传统的喷灯式干燥对型芯的干燥时间较久,对型砂内腔的厚度难以掌

    控,干燥不彻底,不均匀,对于多腔细小空隙干燥厚度不够,人工投入多。扣箱后,

    如不能及时浇铸,等待时间过长,砂型内腔就会返潮,从而影响铸件成品率及产品

    质量。铸型热风干燥机巧妙应用气流式干燥速度快效率高的特点,将其用于铸造行

    业。铸型热风干燥机可有效解决干燥速度慢,扣箱后返潮,干燥不均匀,生产效率

    低,成品率不高等问题。铸型热风干燥机不同于喷灯式干燥之处主要是喷灯式干燥

    需先 先烘干砂芯 →后 配箱 →再 浇铸,在此流程中,工序多,即耗时又费人工,

    而铸型热风干燥机则是先配箱 →在烘干→后浇铸,而改变后的这种流程可有效降

    低能耗,由于扣箱后铸型热风干燥对型箱内干燥的均匀性以及烘干后即可浇铸的便

    捷性,使得提高了生产效率和产品成品率。铸型热风干燥还有一个便捷性就是可以

    同时烘干一个或者多个型箱,相互交替,可有效提高产量,缩短浇铸时间,减低功

    耗。而且,在浇铸时,移开出风口立刻浇铸,省去时间,也不必担心砂芯返潮,由

    于浇铸内腔温度较高,因此,浇铸过程中,铸件表面就会较平整,不会产生气泡、

    砂眼、裂缝等质量问题。

    铸型热风干燥机的广泛应用已是国内当前铸造业的一个新迹象。谁拥有新技

    术,谁就掌握着未来市场,铸造业的发展和相关配套设施优越性的紧密结合息息相

    关。铸型工业热风机在铸造工艺上所起的作用是无可替代的。技术日新月异,产品

    质量以及产量关乎的是企业的未来。铸型热风干燥机在浇铸流程中干燥环节,以先

    进的技术,成熟的经验为提高铸件成品率及质量奠定根基。

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